微球乳化机，高剪切微球乳化机，上海微球乳化机

    工艺流程：1、准备原料，油相取适量二氯甲烷和A固体，搅拌溶解；水相取数千克水升温，加入B固体，搅拌溶解；降温待用。2、设备配置：高剪切微球乳化机，2P/2P/2P三级分散头，双入口。3、实验过程：先将水相加入真空罐，进行刮壁搅拌，同时用冷却水降温至10度左右；转动高剪切微球乳化机，循环，同时缓慢加入油相，数分钟后，抽真空、过滤、干燥。

实验效果：传统的乳化设备是批次式乳化机，油相和水相混合，再通过乳化机进行搅拌乳化，生产的微球颗粒粒径较大，而且粒径分布不均。上海依肯研发的双入口高剪切乳化机，油相或水相单独进料，并瞬间进行高剪切乳化，这个过程中生成的微球颗粒粒径大小均一，分散性好，不会抱团结块。设备咨询：13602411128  陶国伟  020-86075621

上海依肯ER2000系列管线式高剪切乳化机

    上海依肯管线式高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

   上海依肯管线式高剪切乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用1到3个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。乳化头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 

      ER2000系列分体式管线式多级乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。

ERS2000系列设备型号表